SiC nešiklis ICP

Sukurtas, kad būtų patenkinti bekompromisiai modernių induktyviai sujungtų PPLASMA (ICP) ėsdinimo ir nusodinimo įrankių, pusiaucoreksinio dengto grafito nešiklio ICP reikalavimai suteikia retą atsparumo plazmoje, šiluminio tikslumo ir mechaninio stabilumo balansą. Jo šerdyje yra patentuotas mažo lygio grafito substratas, kurio krištolo orientacija yra griežtai kontroliuojama, kad būtų sukurtas nepaprastas anizotropinis elgesys: šilumos laidumas plokštumoje žymiai viršija įprastas izostatines rūšis, o per plokštumą tebėra sąmoningai sutrikęs, kad būtų slopinama vėsiųjų sparčiai. Šis kryptinis šilumos srauto valdymas užtikrina, kad kiekvienas mirimas nuo 150 mm iki 300 mm vaflių patiria vienodą temperatūros padidėjimą ir pusiausvyros pusiausvyrą, tiesiogiai paverčiant siauresnius kritinės dimensijos (CD) pasiskirstymus ir didesnį prietaiso išeigą.

Apvyniojama aplink šį ypač gurkšnio grafitą yra konforminis silicio ir karbido sluoksnis, kartu suaugęs aukštos temperatūros CVD krosnyje. SiC danga - chemiškai inertiška iki 2 000 ° C ir gali pasigirti mažesniu kaip 0,1%mikroekstūra - suformuoja nepralaidų skydą nuo fluoro, chloro ir bromo radikalų, būdingų didelio tankio ICP chemijose. Ilgalaikio ištvermės bandymai CF₄/O₂, CL₂/BCL₃ ir HBR/He Plazmos parodė, kad erozijos rodikliai yra mažesni nei 0,3 µMPER100Hours, pratęsdama vežėjų tarnavimo laiką gerokai viršijant pramonės normas ir drastiškai mažindamas prevencinio ir protingo proto prastovą.

Matmenų tikslumas yra vienodai bekompromisis: paviršiaus lygumas kontroliuojamas ± 5 μm visoje kišenėje, o kraštų pašalinimo ypatybės yra lazerinės, siekiant apsaugoti vaflinio perimetrą nuo mikro -rėmimo. Trumpas tolerancija, kartu su SIC dangos beveik deimantų kietumu, priešinasi dalelių generavimui mechaniniu užspaudimu ir elektrostatiniu dviračiu dviračiu, apsaugodamas po 10NM mazgo procesus nuo žudiko defekto užteršimo. Didelės jėgos ICP reaktoriams maža vežėjo elektros varža (<40µΩ · m) skatina greitą RF žemės plokštumos stabilizavimą, sumažindamas apvalkalo įtampos svyravimus, kurie kitaip gali sunaikinti fotorezistinius profilius arba sukelti mikroaktyvavimą.

Kiekviena „Semicorex“ nešiklių partija patiria išsamią metrologiją - ramano žemėlapis, siekiant patikrinti grafito kristalografinį derinimą, SEM kryžminį skyrių, kad būtų patvirtintas SIC sluoksnio vientisumas ir liekanos GA analizė, kad būtų sertifikuoti PPM lygio priemaišų ribos. Kadangi mes reikalaujame, kad mikrolaidės (mažiau nei 20 vienetų viename etape), statistinis proceso valdymo diagramos išlieka išskirtinai įtemptos, leidžiančios mums garantuoti vaflių ir karštukų atkuriamumą, kurio masinių rinkos tiekėjai tiesiog negali sutapti. Galimos pasirinktinės geometrijos, kišenės gylis ir aušinimo kanalai užpakalinėje dalyje, kuriai potencialių klientų laikas yra trumpas, trunkantis tris savaites, įgalinant įrangos originalios įrangos gamintojus ir didelio masto FAB, kad optimizuotumėte kameros receptus, neperdirbdami ištisų aparatūros krūvų.

Sujungdamas pasaulinio lygio anizotropinį grafitą su hermetiškais sic šarvais, „Semicorex SiC“ ICP vežėjas suteikia „Fabs“ ilgą, užterštą ir termiškai vienodą platformą - tokią, kuri ne tik atlaiko atšiauriausią plazmos aplinką, bet ir aktyviai padidina proceso langų platumos ir štampo našumą. Įrenginių gamintojams, siekiantiems vis labiau griežtesnių linijų pločio, statesnių profilių ir mažesnių nuosavybės išlaidų, tai yra pasirinktas vežėjas, kuriame kiekvienas mikronas, kiekvienas vaflis ir kiekviena laiko valanda yra skaičiuojami.