SiSiC vaflių valtis

Konkurencingoje puslaidininkių ir saulės elementų gamybos aplinkoje labai svarbu suderinti pralaidumą ir komponentų ilgaamžiškumą. MūsųSiSiC „Wafer Boat“ yra sukurtas kaip „pramoninis darbinis arkliukas“ aukštos temperatūros krosnies operacijoms. Naudodami reakcijos sujungimo procesą, mes pristatome laikiklį, kuris pasižymi geru mechaniniu stiprumu ir atsparumu šiluminiam smūgiui, palyginti su tradiciniu kvarcu ir standartine keramika.

SiSiC mokslas: kodėl svarbus reakcinis surišimas

Skirtingai nuo sukepinto SiC, kuris susidaro aukšto slėgio miltelių sujungimo būdu,SiSiC vaflių valtis gaminamas į porėtą anglies ruošinį infiltruojant išlydytu siliciu. Dėl šio „reakcinio sujungimo“ proceso gaunama medžiaga, kurios gamybos metu beveik nesitraukiama, todėl galima pagaminti sudėtingas, didelio masto valčių architektūras su neįtikėtinu matmenų tikslumu.

1. Puikus atsparumas šiluminiam smūgiui

Vienas iš svarbiausių periodinio apdorojimo iššūkių yra greitas krosnies „stūmimo ir traukimo“ ciklas. Kvarciniai nešikliai dažnai įtrūksta veikiant šiluminiam įtempimui. SiSiC turi žymiai didesnį plyšimo modulį (MOR) ir puikų šilumos laidumą. Tai leidžia mūsų valtims atlaikyti greitą temperatūros kilimą be konstrukcijos gedimo pavojaus, o tai tiesiogiai sumažina įrangos prastovų laiką.

2. Didelė laikomoji galia esant temperatūrai

Didėjant plokštelių dydžiams ir didėjant partijoms, siekiant padidinti pralaidumą, laikiklio svoris didėja. Mūsų SiSiC valtys pasižymi išskirtiniu atsparumu valkšnumui. Nors kitos medžiagos gali nukristi arba deformuotis esant didelėms apkrovoms esant 1 250 °C temperatūrai, SiSiC išlaiko savo geometriją ir užtikrina, kad plokštelės plyšio lygiagretumas išliks tobulas tūkstančius ciklų.

3. Cheminis inertiškumas ir paviršiaus vientisumas

Mūsų SiSiC valtys yra sukurtos atšiaurioms cheminėms aplinkoms. Medžiaga iš prigimties yra atspari korozinėms dujoms, naudojamoms LPCVD ir difuzijos procesuose. Be to, paviršius yra apdorotas taip, kad nebūtų „laisvo silicio“ migracijos, o tai užtikrina stabilią, švarią aplinką, kuri apsaugo jūsų plokštelių elektrinį vientisumą.

Techninės specifikacijos: SiSiC našumo matrica

Optimizuotas pagal pasaulinius gamybos standartus

Mūsų SiSiC Wafer Boat yra suderinamas su pirmaujančiais pasaulyje krosnių originalios įrangos gamintojais, įskaitant TEL (Tokyo Electron), ASM ir Kokusai Electric. Mes teikiame individualius sprendimus:

Horizontalios difuzijos krosnys: ilgo ilgio valtys su didelio tikslumo išpjovomis 150 mm ir 200 mm plokštelėms.

Vertikalios krosnių sistemos: mažos masės konstrukcijos, optimizuojančios dujų srautą ir šiluminį vienodumą.

Saulės PV elementų gamyba: specializuoti SiSiC nešikliai, skirti didelio tūrio POCl3 difuzijai, kurių tarnavimo laikas yra 5–10 kartų ilgesnis nei kvarco.

Ekspertų įžvalga: procesams, viršijantiems 1 380 °C, rekomenduojame mūsų sukepinto SiC liniją. Tačiau daugumoje difuzijos, oksidacijos ir LPCVD etapų SiSiC užtikrina ekonomiškiausią našumo ir eksploatavimo trukmės santykį pramonėje.

Kodėl verta su mumis bendradarbiauti?

Medžiagų ekspertizė: Reakcinio sujungimo procesui tiekiame tik didelio grynumo alfa-SiC miltelius ir elektroninio tipo silicį.

Tiksli inžinerija: mūsų CNC šlifavimo galimybės leidžia leistinąsias plyšių nuokrypas ± 0,02 mm, sumažinant plokštelių vibraciją ir lūžimą.

Tvarumas ir investicijų grąža: perėjus nuo kvarcinio prie SiSiC, dėl žymiai sumažėjusio keitimo dažnumo gaminiams paprastai sumažėja 40 % metinės vartojimo išlaidos.

Kiekvienas mūsų siunčiamas laivas turi atitikties sertifikatą (CoC) ir visų matmenų patikrinimo ataskaitą, užtikrinančią, kad jūsų proceso rinkinys yra paruoštas nedelsiant montuoti švarioje patalpoje.