Silicio karbido padėklas

Silicio karbido padėklo medžiagos charakteristikos

Silicio karbido padėklas garsėja išskirtinėmis medžiagų savybėmis, todėl yra idealus pasirinkimas pramonės šakoms, kurioms reikalingi didelio našumo komponentai. Žemiau mes gilinamės į konkrečias savybes, kurios pabrėžia padėklo pranašumą.

1. Didelė šiluminė varža

Viena iš išskirtinių silicio karbido padėklo savybių yra jo gebėjimas atlaikyti aukštą temperatūrą. Dėl to jis yra esminis komponentas procesuose, kuriuose vyksta didelis karštis, pavyzdžiui, puslaidininkinių plokštelių MOCVD epitaksiniame procese. Padėklo šiluminis stabilumas užtikrina, kad jis išsaugos struktūrinį vientisumą ir yra patikima platforma darbams aukštoje temperatūroje.

Šis atsparumas aukštai temperatūrai užtikrina pastovų veikimą, sumažina šiluminės deformacijos riziką ir prailgina padėklo tarnavimo laiką.

2. Vienodas šilumos paskirstymas

Silicio karbido padėklas puikiai paskirsto šilumą, o tai yra esminis reikalavimas norint pasiekti puslaidininkių gamybos tikslumą. Ši savybė ypač naudinga ėsdinant epitaksinio sluoksnio plonasluoksnes medžiagas, tokias kaip GaN ir SiO2, kur vienodas kaitinimas yra labai svarbus norint išlaikyti vienodą sluoksnio storį ir atsparumą.

Užtikrindamas tolygų šilumos paskirstymą, padėklas prisideda prie aukštos kokybės epitaksinių sluoksnių gamybos, padidindamas bendrą gamybos proceso efektyvumą ir patikimumą.

3. Puikus atsparumas cheminei korozijai

Kita svarbi silicio karbido padėklo savybė yra puikus atsparumas cheminei korozijai. Dėl šios savybės jis yra idealus pasirinkimas naudojant agresyvią cheminę aplinką, pvz., ICP ėsdinimo proceso metu. Padėklo cheminis stabilumas užtikrina, kad jo nepaveiktų ėsdinančios medžiagos, o tai užtikrina patvarumą ir ilgaamžiškumą.

Šis atsparumas korozijai ne tik prailgina dėklo eksploatavimo laiką, bet ir užtikrina, kad laikui bėgant išlaikys savo eksploatacines charakteristikas, todėl sumažėja poreikis dažnai keisti.

4. Didelis tikslumas ir vienodumas

Silicio karbido padėklas sukurtas taip, kad būtų labai tikslus ir vienodas, todėl jis tinkamas darbams, kuriems reikalingas kruopštus tikslumas, pavyzdžiui, puslaidininkių difuzija ir plokštelių epitaksinių sluoksnių ėsdinimas. Tiksli jo konstrukcija užtikrina, kad padėklas būtų stabilus ir vienodas medžiagų apdorojimo paviršius, prisidedantis prie galutinių produktų nuoseklumo ir kokybės.

Šis tikslumo lygis padidina padėklo patikimumą, todėl jis yra patikimas komponentas itin svarbiuose gamybos procesuose, kur tikslumas yra svarbiausias.

Silicio karbido padėklo pritaikymas

„Semicorex“ silicio karbido padėklas yra sukurtas taip, kad tarnautų įvairioms reikmėms įvairiose pramonės šakose. Toliau nagrinėjame kai kurias pagrindines sritis, kuriose šis produktas yra puikus.

1. ICP ėsdinimo procesas

Epitaksinio sluoksnio plonasluoksnių medžiagų ICP ėsdinimo procese silicio karbido padėklas atlieka lemiamą vaidmenį siekiant vienodo ėsdinimo ir vienodo sluoksnio storio. Dėl didelės šiluminės varžos ir vienodo šilumos paskirstymo jis idealiai tinka apdoroti medžiagas, tokias kaip GaN ir SiO2, todėl užtikrinamas tikslumas ir patikimumas.

Padėklas gali atlaikyti atšiaurias ėsdinimo proceso sąlygas, todėl jis yra vertingas turtas gaminant LED plokštelių lustus, prisidedant prie gamybos proceso efektyvumo ir kokybės.

2. Puslaidininkinė difuzija

Silicio karbido padėklas taip pat naudojamas puslaidininkių gamybos difuzijos procesuose, kur reikalingas didelis tikslumas ir vienodumas. Jo struktūrinis vientisumas ir cheminis atsparumas užtikrina stabilią difuzijos platformą, pagerina puslaidininkinių komponentų nuoseklumą ir kokybę.

Palaikydamas tikslius difuzijos procesus, dėklas padeda gaminti aukštos kokybės puslaidininkines dalis, todėl jis yra būtinas profesionalams, siekiantiems optimizuoti savo gamybos operacijas.

3. MOCVD epitaksinis procesas

Puslaidininkinių plokštelių MOCVD epitaksiniame procese silicio karbido padėklas užtikrina tolygų šilumos pasiskirstymą ir puikų cheminį atsparumą, palengvindamas aukštos kokybės epitaksinių sluoksnių augimą. Dėl gebėjimo palaikyti pastovią temperatūrą ir atsispirti cheminiam poveikiui jis yra esminis komponentas siekiant tikslaus epitaksinio sluoksnio augimo.

Dėl dėklo patikimumo ir našumo MOCVD procese jis yra tinkamiausias pasirinkimas gamintojams, siekiantiems gaminti aukštos kokybės puslaidininkines plokšteles su nuosekliomis savybėmis.