Silicio karbido fokusavimo žiedai

Silicio karbido fokusavimo žiedaidažniausiai įrengiami ėsdinimo įrangos reakcijos kameroje, dedami aplink elektrostatinio griebtuvo plokštelės atraminį paviršių. Ši montavimo tvarka gali sėkmingai užpildyti aukščio skirtumą tarp plokštelės krašto ir elektrodo, sufokusuojant plazmą reakcijos kameroje į plokštelės paviršių, kad būtų pasiektas tolygus ėsdinimas, taip pat užkertant kelią plazmos difuzijai į išorę nuo plokštelės krašto, kad būtų išvengta per didelio plokštelės krašto ėsdinimo problemos.

Aukštos kokybės ėsdinimo komponentai gali užtikrinti stabilią elektrinio lauko aplinką ėsdinimo procesui. Semicorex silicio karbido fokusavimo žiedai yra pagaminti iš didelio našumosilicio karbido medžiagosper cheminį nusodinimą garais. Mūsų fokusavimo žiedai gali reguliuoti elektrinio lauko pasiskirstymą aplink plokštelę, žymiai sumažinant ėsdinimo nuokrypius ar iškrovos reiškinius, kuriuos sukelia netolygus elektrinis laukas.

Puslaidininkinės plokštelės yra lengvai jautrios užteršimui kietosiomis dalelėmis, todėl plazminio ėsdinimo procesai turi būti atliekami itin švariose jonų ėsdinimo reakcijos kamerose. Kaip pagrindinis ėsdinimo įrangos komponentas, silicio karbido fokusavimo žiedai tiesiogiai liečiasi su plokštelės briauna, o tai taip pat reikalinga, kad atitiktų itin aukštus švaros standartus. „Semicorex“ silicio karbido fokusavimo žiedai pasižymi didelio grynumo ir mažo priemaišų kiekio pranašumais, kurie gali tiksliai atitikti griežtus puslaidininkių ėsdinimo procesų švaros reikalavimus. Tai labai padeda sumažinti plokštelių defektus ir pagerinti plokštelių gamybos išeigą.

Plazminio ėsdinimo proceso metu į reakcijos kamerą patenka ėsdinimo dujos, tokios kaip fluoras ir deguonis. Odinimo įrangos atsparumas cheminei korozijai yra rimtas iššūkis dėl ilgalaikės korozijos, kurią sukelia proceso dujos. Dėl aukščiausios atsparumo plazmos korozijai silicio karbidas yra optimalus medžiagos pasirinkimas fokusavimo žiedų gamybai. Silicio karbido fokusavimo žiedai gali žymiai padidinti puslaidininkinių plokštelių gamybos efektyvumą, sumažindami su korozija susijusių komponentų pažeidimo galimybę ir sumažindami poreikį dažnai keisti ir prižiūrėti.