Semicorex silicio karbido keraminė įvorė yra didelio našumo mechaninis sandarinimo komponentas, sukurtas kaip tvirtas žiedas reikliose sandarinimo sistemose, pasižymintis išskirtiniu atsparumu dilimui, terminiu stabilumu ir apsauga nuo korozijos ekstremaliomis eksploatavimo sąlygomis. Pasirinkus Semicorex, reikia pasikliauti didelio grynumo SiC medžiagomis, pažangiomis keramikos gamybos ir apdailos galimybėmis bei įrodyta patirtimi tiekiant patikimus sandarinimo komponentus atšiaurioms pramonės aplinkoms.*
„Semicorex“ silicio karbido keraminė mova išsiskiria kaip geriausias pasirinkimas šiems aukštos kokybės kietiems žiedams, siūlantis unikalų fizinių ir cheminių savybių derinį, kuris pranoksta metalus ir standartinę keramiką.
Siekiant užtikrinti normalų sandarinimo žiedų veikimą mechaninėje įrangoje, atsižvelgiant į mažesnį trinties, atsparumo korozijai ir apsaugos nuo įkandimų aspektus, silicio karbido keraminė įvorė paprastai paruošiama į porą kietų ir minkštų skirtingo kietumo žiedų. Paprastai kietasis žiedas veikia kaip dinaminis žiedas, todėl kietojo žiedo medžiagos pasirinkimas turi būti pakankamai tvirtas ir tvirtas, geras trinties savybes, geras šilumos laidumas ir atsparumas karščiui bei geras atsparumas korozijai.
Silicio karbidaspasižymi dideliu kietumu ir mažu trinties koeficientu, dėl šios savybės pasižymi puikiu atsparumu dilimui, ypač tinka įvairioms slydimo trinties ir susidėvėjimo sąlygoms. Silicio karbidas taip pat pasižymi dideliu stiprumu aukštoje temperatūroje. Lenkimo stipris esant 1400 ℃ yra toks pat, kaip ir jo stipris lenkiant kambario temperatūroje. Jis gali būti perdirbamas į skirtingų formų, matmenų tikslumo ir aukštos kokybės sandarinimo žiedus. Jis taip pat turi gerą sandarumą ir ilgą tarnavimo laiką. Dėl to SiC keramika gali būti naudojama mechaniniuose sandarikliuose esant aukštai temperatūrai.
Silicio karbidas pasižymi puikiu cheminiu stabilumu, todėl tinkamas naudoti mechaniniuose sandarikliuose su korozinėmis terpėmis, įskaitant rūgštis ir šarmus. Korozija ir susidėvėjimas yra pagrindinės trinties porų medžiagų gedimo priežastys. Karštai presuotas sukepintas SiC oksiduojančioje atmosferoje ant paviršiaus sudaro apsauginę silicio dioksido plėvelę. Jis gali išlaikyti puikų cheminį stabilumą ir stiprų atsparumą korozijai net 900 ℃ temperatūroje.
Silicio karbidasyra žinomas dėl savo išskirtinai didelio kietumo, todėl jis yra antra pagal kietumą medžiaga (po deimantų) kartu su boro karbidu; todėl silicio karbido kietumas ir natūraliai esantis mažas trinties koeficientas, esantis silicio karbide, suteikia jam itin atsparumo dilimui charakteristikas. Ši atsparumo dilimui kokybė yra labai naudinga, kai naudojama slankiojančioje aplinkoje, kuri sukuria agresyvią aplinką (didelį greitį arba turinčią abrazyvinę medžiagą), kad būtų galima greitai susidėvėti įprastas medžiagas. Dėl šio atsparumo dilimui SiC įvorės sandariai išlaikys sandarinimo sąsają per žymiai ilgesnį tarnavimo laiką nei standartinės pramoninės sandarinimo movos.
Skirtingai nuo metalų, kurie gali prarasti stiprumą arba vientisumą esant dideliam karščiui, silicio karbidas išlieka kartu intensyvaus terminio poveikio, todėl silicio karbidas pasižymi puikiu šiluminio stabilumo vientisumu. Silicio karbido stipris lenkiant 1400 laipsnių Celsijaus (1400°C) temperatūroje yra beveik identiškas tos pačios medžiagos stiprumui lenkiant kambario temperatūroje. Silicio karbido įvorių šiluminis stabilumas leis gamintojams jas gaminti itin tiksliai ir idealiai apdoroti paviršių be deformacijų dėl šiluminio įtempimo. Silicio karbido įvorės yra efektyvus dujoms nepralaidus sandariklis ir užtikrina ilgą tarnavimo laiką ekstremaliuose pramonės procesuose, kuriems būdinga aukšta temperatūra.
Cheminio perdirbimo, farmacijos, naftos ir dujų pramonėje naudojami sandarikliai turi turėti aukštą cheminio stabilumo lygį. SiC įvorių cheminis inertiškumas leidžia jas naudoti tais atvejais, kai naudojamos labai rūgštinės arba šarminės (t. y. ėsdinančios) terpės.
Korozinis susidėvėjimas yra viena iš pagrindinių sandariklių gedimo priežasčių. Karštai spausto sukepinto silicio karbido gamybos procesas sukuria natūralų apsaugos nuo korozijos mechanizmą: esant oksidacinėms sąlygoms, ant išorinio medžiagos paviršiaus susidaro apsauginis $SiO_2$ sluoksnis. Ši plona plėvelė pasižymi puikiu cheminiu stabilumu iki 900°C temperatūros ir apsaugo pagrindinę medžiagą nuo sugadinimo nuo agresyvių cheminių medžiagų.
Mūsų silicio karbido keraminė mova yra sukurta taip, kad atitiktų griežtus šiuolaikinės sandarinimo technologijos reikalavimus:
| Turtas |
Mechaninių sandariklių nauda |
| Aukštas šilumos laidumas |
Greitai išsklaido šilumą nuo sandariklio paviršiaus, užkertant kelią terminiam įtrūkimui. |
| Aukštas elastingumo modulis |
Suteikia tvirtumo, reikalingo išvengti deformacijos esant aukštam slėgiui. |
| Mažas terminis plėtimasis |
Temperatūros svyravimų metu išlaiko griežtus nuokrypius ir išlyginimą. |
| Didelis tankis |
Užtikrina nulinį poringumą ir puikų dujų sandarumą naudojant vakuume ar aukšto slėgio sąlygomis. |
Cheminis apdorojimas: agresyvių rūgščių, šarmų ir organinių tirpiklių tvarkymas.
Kasyba ir srutos: Atsparus trinčiai nuo smėlio ir mineralinių dalelių.
Energijos gamyba: Aukštos temperatūros katilų tiekimo siurbliai ir aušinimo sistemos.
Naftos perdirbimo gamyklos: aukšto slėgio angliavandenilių ir lakiųjų skysčių valdymas.
Semicorex silicio karbido keraminė mova, jūs investuojate į komponentą, kuris atitinka keturis sandariklio patikimumo ramsčius: kietumą, terminį valdymą, cheminį inertiškumą ir tikslumą. Nesvarbu, ar dirbate su dideliu greičiu, ar su toksiškų cheminių medžiagų transportavimu, mūsų SiC įvorės užtikrina „kietą“ apsaugą, reikalingą, kad jūsų operacijos vyktų sklandžiai, saugiai ir efektyviai.