SiC vaflių valčių laikiklis

Sparčiai besivystančiame puslaidininkių gamybos srityje, ypač gaminant SiC ir GaN elektros įrenginius, skirtus elektromobiliams, 5G infrastruktūrai ir atsinaujinančiajai energijai, jūsų plokštelių tvarkymo techninės įrangos patikimumas yra nediskutuotinas. „Semicorex SiC Wafer Boat Carrier“ yra medžiagų inžinerijos viršūnė, sukurta pakeisti tradicinius kvarco ir grafito komponentus aukštos temperatūros ir didelio grynumo aplinkoje.

Kodėl silicio karbidas yra pramonės pasirinkimas

Kadangi puslaidininkių mazgai susitraukia ir plokštelių dydis pereina link 200 mm (8 colių), kvarco šiluminiai ir cheminiai apribojimai tampa kliūtimi. Mūsų SiC Wafer Boat Carrier yra sukurta naudojantSukepintas silicio karbidasarba CVD dengtas SiC, siūlantis unikalų šilumos laidumo, mechaninio stiprumo ir cheminio inertiškumo derinį.

1. Išskirtinis terminis stabilumas

Tradicinės medžiagos dažnai „smunka“ arba deformuojasi, kai yra veikiamos ekstremaliomis temperatūromis, reikalingomis difuzijai ir atkaitinimui. Mūsų SiC Wafer Boat Carrier palaiko konstrukcijos vientisumą aukštesnėje nei 1600°C temperatūroje. Šis didelis šiluminis stabilumas užtikrina, kad plokštelių lizdai išliks idealiai išlyginti, neleidžiant plokštelėms „barškėti“ ar užstrigti automatinio roboto perkėlimo metu.

2. Didelis grynumas ir mažas užterštumas

Švarios patalpos aplinkoje dalelės yra derliaus priešas. Mūsų valčių laikikliams taikomas patentuotas CVD (cheminis garų nusodinimas) dengimo procesas. Taip sukuriamas tankus, neakytas paviršius, kuris veikia kaip kliūtis nuo priemaišų išsiskyrimo. Dėl itin mažo metalo priemaišų lygio mūsų laikikliai užtikrina, kad jūsų plokštelėse – nesvarbu, ar tai būtų silicis, ar silicio karbidas – nebūtų kryžminio užteršimo kritinių didelio karščio ciklų metu.

3. Atitinkamas CTE (šilumos plėtimosi koeficientas)

Viena iš pagrindinių plokštelių įtempimo ir slydimo linijų priežasčių yra nešiklio ir plokštelės terminio plėtimosi neatitikimas. Mūsų SiC valtys yra suprojektuotos su CTE, kuri labai atitinka SiC plokšteles. Šis sinchronizavimas sumažina mechaninį įtempimą greito šildymo ir aušinimo fazių (RTP) metu ir žymiai pagerina bendrą štampavimo išeigą.

Pagrindinės techninės specifikacijos

Išplėstinės gamybos programos

Mūsų SiC Wafer Boat Carrier yra optimizuotas labiausiai reikliems "karštos zonos" procesams gamykloje:

• LPCVD ir PECVD: Didelis atsparumas cheminiams pirmtakams neleidžia laivui suirti ir užtikrina nuoseklų proceso rinkinio eksploatavimo laiką.
• Aukštos temperatūros oksidacija: Skirtingai nei kvarcas, SiC nedevitrifikuoja, išlaikydamas savo stiprumą tūkstančius ciklų.
• Difuzija ir atkaitinimas: puikus šiluminis vienodumas visoje valtyje užtikrina, kad kiekviena partijoje esanti plokštelė patirs tą patį šiluminį profilį.
• SiC epitaksija: specialiai sukurta atlaikyti atšiaurią aplinką, reikalingą epitaksiniams sluoksniams auginti ant SiC substratų.

Patvarumas atitinka sąnaudų efektyvumą

Nors pradinės investicijos į SiC techninę įrangą yra didesnės nei kvarco, bendrosios nuosavybės išlaidos (TCO) yra žymiai mažesnės. Mūsų laikikliai sukurti ilgaamžiškumui, dažnai tarnauja 5–10 kartų ilgiau nei tradicinės medžiagos. Tai sumažina įrankių prastovų dažnį keičiant dalis ir sumažina katastrofiško laivo gedimo riziką, galinčią sugadinti visą brangių plokštelių partiją.

Patikėkite savo procesą patikrintai inžinerijai

Suprantame, kad puslaidininkių pramonėje „pakankamai gero“ niekada negana. Mūsų gamybos procesas apima 100% CMM matmenų patikrinimą ir didelio grynumo ultragarsinį valymą prieš pakuojant vakuume.

Nesvarbu, ar didinate 200 mm SiC maitinimo įrenginio liniją, ar optimizuojate seną 150 mm procesą, mūsų inžinierių komanda gali pritaikyti plyšio žingsnį, valties ilgį ir rankenos konfigūracijas, kad atitiktų jūsų konkrečius krosnies reikalavimus.