SiC oksidacijos vamzdelis

Semicorex SiC oksidacijos vamzdis yra pagamintas iš aukšto grynumo silicio karbido keramikos, skirto oksidacijai, difuzijai ar atkaitinimo procesams, paprastai atliekamiems 1600 ° C temperatūroje. Kaip horizontalios ar vertikalios krosnies dalis, tai yra kontroliuojama aplinka, kurioje vaflininkai kaitinami oksiduojant. Oksidacijos vamzdžio funkcija yra suteikti švarią, vienodą ir stabilią aplinką, skirtą šiluminiam silicio karbido (sic) vafliams gaminti galios įtaisus ir plačią juostos juostos puslaidininkius, kaip pastovaus potencialo oksidavimo proceso anga, oksidacijos vamzdis, kaip vartojamas pirmajam taikiniui. Nors kvarco ir aliuminio oksido vamzdeliai laikui bėgant dažnai suskaidomi per devitrifikaciją, deformaciją ar cheminį skilimą, silicio karbidas turi išskirtinį ilgaamžiškumą prieš šiluminio smūgio iššūkius, mechaninės savybės sustiprėjimą ir cheminį inertiškumą. Šie veiksniai suteikia silicio karbidą kaip puikų pasirinkimą oksidacijos vamzdeliams, esant dideliam patikimumui, dideliam pralaidumui.

Naudojant pažangias formavimo formas, tokias kaip šaltas izostatinis presavimas ir be reikalo sukepinimas (arba perkristalizacija), Semicorex gamina SiC oksidacijos vamzdelius, kurių dujas ir vienalytė mikrostruktūra yra tanki, dujomis ir homogeninė mikrostruktūra. Tai suteikia stiprybės be poringumo rizikos, leidžiančios oksidacijos procesui tęsti be užteršimo. SIC turi labai aukštą šilumos laidumą, leidžiantį vienodą šiluminį pasiskirstymą vaflių apkrovos zonoje ir taip sumažinant šiluminius gradientus, kurie gali sukelti deformuotus vaflius ar defektus. Vamzdelio atsparumas rūgščiams, bazėms ir reaktyviosioms dujoms apsaugo nepageidaujamą cheminę sąveiką su vaflių paviršiumi ir per krosnies aplinką.

Jis nesugeba, nesigėdija. Vamzdis neturi būti keičiamas po kelių gamybos ciklų-tai yra ilgalaikė šiluminio ciklo aplinka, kuri kitu atveju sunaikintų mažesnes medžiagas. Todėl jokie aukšto dažnio pertraukimai nereiškia mažų darbo sąnaudų, ir tai palaiko proceso srautą be jokių sutrikimų. Tai taip pat sumažina užteršimo riziką, kuri gali lengvai sumažinti derliaus našumą naujos kartos puslaidininkių prietaisuose, kur pėdsakų priemaišos vaidina kritinį vaidmenį. „Semicorex“ sukuria ir standartinius, ir visiškai pritaikytus vamzdžių matmenis bet kuriai krosnies platformai ir naudojamai receptui. Vidinis ir išorinis skersmuo, ilgis, sienos storis ir paviršiaus apdaila yra visi parametrai, kuriems gali prireikti reguliavimo, kad būtų patenkinti skirtingi specifiniai šiluminiai ir mechaniniai poreikiai; Nuo laboratorijos masto mokslinių tyrimų ir plėtros krosnių iki didelių gamybos linijų-kiekvienu atveju, kai vamzdeliui reikia apdirbti, valyti ir tikrinti, kad būtų užtikrintas našumas.

Kokybės kontrolė prasideda nuo matmenų patikrinimų, medžiagų tankio bandymų ir šiluminio ciklo patikimumo patvirtinimo kiekvienam SiC oksidacijos vamzdžiui. Stipri medžiagų atsekamumo sistema registruoja produktą nuo neapdorotų miltelių stadijos iki galutinio patikrinimo. Tokia kokybė klientams suteikia pastovią ranką ilgalaikiam mūsų SiC oksidacijos vamzdžių stabilumui ir atkuriamumui.

Pasirinkite „Semicorex“ ir įsigykite tiekėjo partnerį, kuris derina pažangią keramikos inžineriją su plataus proceso valdymu ir reaguojančia technine pagalba dirbdami kartu nuo pat pradžių. Mes sužinome apie jūsų konkrečią krosnies aplinką, proceso reikalavimus ir integracijos iššūkius, kad galėtume pasiūlyti jums pritaikytus sprendimus, gerinančius jūsų proceso rezultatus, taip pat įrankių veikimo laiką.

„Semicorex SiC“ oksidacijos vamzdis suteikia geriausią įmanomą šiluminį našumą su cheminiu stabilumu ir mechaniniu stiprumu. Tai tampa bet kurios aukštos temperatūros SIC perdirbimo sistemos širdimi, suteikiant vienodą šiluminę aplinką oksidacijos metu ir atkaitinant pažengusias puslaidininkines medžiagas. Gamintojams, kuriems reikia, kad krosnių komponentai būtų patikimi, švarūs ir ilgalaikiai, „Semicorex“ bus produkto pasirinkimas, kurį palaiko žinios ir patirtis, taip pat standartas, kai nieko netrūksta.