SiC krosnių vamzdžiai

„Semicorex SiC Furnace Tubes“ yra pažangūs terminio apdorojimo komponentai, pagaminti naudojant pažangius, nestandartinius, didelio grynumo silicio karbido miltelius su pažangiu 3D spausdinimo procesu. Šis formavimo būdas leidžia gaminti labai dideles vientisas konstrukcijas, pasižyminčias pažangiu mechaniniu stiprumu, cheminiu grynumu ir matmenų stabilumu. SiC krosnies vamzdžiai buvo sukurti pagal reikalingas specifikacijas, reikalingas gaminant fotovoltinius elementus, apimančius aukštos temperatūros etapus viso proceso metu. Tikimasi, kad eksploatacijos metu jie užtikrins ilgą tarnavimo laiką, didelį patikimumą ir puikius pranašumus, palyginti su įprastomis krosnies vamzdžių medžiagomis.

Šia naujove norime orientuotis į priedų gamybą, leidžiančią gaminti monolitinę konstrukciją (be jungčių ar silpnų vietų). Įprasti didelių keraminių vamzdžių gamybos metodai paprastai apima surinkimą arba klijavimą, o tai yra struktūriniai trūkumai ir užteršimo problemos. TheSiC krosnių vamzdžiaibuvo pritaikyta priedų gamybos technologija, naudojant specialią SiC miltelių formulę, ir buvo gaminamas kaip vienas vienetas su jungtimis, todėl mikrostruktūra, medžiagos tankis ir mechaninės savybės buvo vienodos. Tai reiškia, kad turite kažką, kas gali atlaikyti atšiauriausias šilumines sąlygas, nesikreipdamas, įtrūkdamas ar nesuyra.

Thesilicio karbidaskrosnies vamzdis turi būti labai grynas fotovoltinėms reikmėms. Kai gaminami saulės elementai, bet koks nedidelis PV elemente esantis užterštumas gali neigiamai paveikti elementų efektyvumą ir našumą. SiC krosnies vamzdžiai yra pagaminti iš itin švarių medžiagų, tinkamų sumažinti metalinių arba kietųjų dalelių priemaišų patekimą į proceso aplinką. Dėl to jis yra labai efektyvus aukštos temperatūros difuzijos, atkaitinimo ir oksidacijos etapuose, naudojamuose didelio efektyvumo fotovoltinių elementų gamyboje.

Terminis stabilumas yra dar vienas neabejotinas pranašumasSiC krosnių vamzdžiai. Vamzdžiai nuolat veiks aukštesnėje nei 1000 °C temperatūroje. Pagrindiniai terminio stabilumo atributai užtikrina struktūros ir matmenų išlaikymą kartojant šildymo ir vėsinimo ciklus. Palankios vamzdžio savybės – mažas šiluminis plėtimasis ir didelis šilumos laidumas – leidžia gerai ir nuosekliai paskirstyti šilumą tarp plokštelių ar substratų, sumažinant šiluminius gradientus, dėl kurių atsiranda įtempių, mikroįtrūkimų arba mažėja išeiga gaminant fotovoltinę energiją. Tai užtikrina geresnį PV elementų gamybos nuoseklumą ir atkuriamumą. SiC krosnies vamzdžiai pasižymi išskirtiniu mechaniniu stiprumu ir ilgaamžiškumu. Konstrukcijos projektinis stiprumas leidžia atlikti sudėtingas krosnies operacijas su minimaliu lenkimu, įlinkimu ar net išeigos praradimu ilgai eksploatuojant ekstremalią temperatūrą.

Cheminis atsparumas taip pat svarbus krosnių vamzdžių taikymui, ypač saulės elementų gamyboje, kur gali būti agresyvių dujų (pvz., deguonies, chloro ir (arba) fluoro). SiC krosnies vamzdžiai turi tankią mikrostruktūrą ir inertišką paviršiaus chemiją, kuri veiksmingai atspari korozinei aplinkai, todėl laikui bėgant sumažėja degradacijos ir užteršimo rizika. Ši unikali savybė prisideda prie krosnies sistemos patikimumo ir švaros proceso kameroje, tiesiogiai prisidedant prie produkto kokybės ir išeiga.

Didelio dydžio 3D atspausdintų SiC krosnies vamzdžių galimybė gamintojams suteikia papildomo dizaino lankstumo ir proceso mastelio. Nesvarbu, ar tai būtų standartinės fotovoltinės gamybos linijos, ar naujos kartos didelės talpos sistemos, vamzdžių ilgis, skersmuo ir sienelių storis taip pat gali būti pritaikyti pagal konkrečias krosnies konfigūracijas. Krosnies vamzdžiai gali užtikrinti nuoseklų našumą įvairiais matmenimis ir yra universali alternatyva daugeliui šiandieninių saulės energijos gamybos įrenginių. Semicorex SiC krosnies vamzdžiai žymi medžiagų inžinerijos ir gamybos technologijų plėtrą, skirtą naudoti fotoelektroje. Jo dizainas siūlo didelio masto vientiso gabalo, didelio grynumo, mechaninio stiprumo ir puikaus terminio stabilumo privalumus, užtikrinančius tikrai išskirtinį našumą vykdant aukštos temperatūros saulės elementų procesus.