SiC dengtos grafito plokštės

Semicorex SiC padengtos grafito plokštės yra sukurtos taip, kad atitiktų iššūkius ir tarnauja kaip didelio tikslumo sąsaja tarp reaktoriaus kaitinimo elementų ir pačios plokštelės.

1. IšplėstinėCVD dangaTechnologija:

Mūsų plokščių veikimas grindžiamas silicio karbido sluoksnio kokybe. Mes naudojame aukštos temperatūros cheminio nusodinimo garais (CVD) procesą, naudodami didelio grynumo pirmtakų dujas (paprastai metiltrichlorosilaną, CH3SiCl3).

Kristalinė struktūra: Mes nusodiname didelio tankio kubinę $\beta$-SiC fazę. Ši specifinė kristalinė struktūra užtikrina didžiausią įmanomą kietumą ir cheminį atsparumą.

Sandarinimas be porų: Skirtingai nei purškiamos arba sukepintos dangos, mūsų CVD procesas sukuria molekuliniu būdu surištą, neakytas paviršių, kuris pašalina „dujų gaudykles“, užtikrindamas, kad reaktoriaus aplinkoje išliktų itin aukštas vakuumo lygis ir neišsiskiria dujos.

Paviršiaus morfologija: danga sukonstruota taip, kad paviršiaus šiurkštumas būtų kontroliuojamas ($R_a$), optimizuotas taip, kad būtų pakankamai trinties, kad plokštelės būtų stabiliai išdėstytos, ir išliktų pakankamai lygi, kad neįstrigtų dalelės.

2. Mechaninis dizainas ir automatinio valdymo suderinamumas

Šiuolaikiniai epitaksiniai reaktoriai (tokie kaip AMAT, TEL ar Aixtron) priklauso nuo roboto valdymo. Kaip matyti iš mūsų tiksliai apdirbtų plokščių, kiekviena įpjova ir skylė yra labai svarbios įrankio veikimo laikui.

Integruotos išlygiavimo funkcijos: Mūsų plokštėse yra CNC apdirbtos įpjovos ir tvirtinimo angos (kaip matyti gaminio paveikslėlyje), kurios užtikrina puikų centravimą sukantis dideliu greičiu.

Plokštumas ir lygiagretumas: Mes palaikome visuotinę < 20 μm plokštumo toleranciją. Tai labai svarbu, nes bet koks nedidelis plokštelės pakreipimas sukelia temperatūros gradientą visoje plokštelėje, dėl ko susidaro „slydimo linijos“ ir netolygus epitaksinis augimas.

Šiluminės masės optimizavimas: Tiksliai plonindami grafito šerdį, optimizuojame SiC padengtų grafito plokščių šiluminę masę, leidžiančią greičiau padidinti ir sumažinti laiką, o tai tiesiogiai padidina partijų skaičių per dieną.

3. Cheminis atsparumas agresyvioje aplinkoje

Epitaksiniai procesai iš prigimties yra koroziniai. MūsųPadengtas SiCGrafitinės plokštės yra specialiai išbandytos prieš agresyviausias valymo ir proceso dujas:

Atsparumas vandeniliui (H2): esant 1600 ℃, vandenilis gali išgraviruoti standartines medžiagas. Mūsų β-SiC danga išlieka inertiška, apsaugodama grafito šerdį nuo struktūrinio plonėjimo.

HCl valymas garais: norint pašalinti „parazitinį“ SiC augimą tarp partijų, reaktoriuose dažnai naudojamas ėsdinimas HCl. Mūsų dangos storis (>100 μm) suteikia didelę „dėvėjimosi ribą“, leidžiančią atlikti šimtus valymo ciklų, kol plokštę reikės atnaujinti.

4. Maksimalus IG padidinimas per gyvavimo ciklo valdymą

Perėjus prie mūsų didelio grynumo plokščių, bus aiškus būdas sumažinti nuosavybės kainą (CoO):

Derlingumo gerinimas: sumažintos „kraštų atskirties“ zonos dėl geresnio šiluminio vienodumo.

Pailgintas eksploatavimo laikas: mūsų plokštės paprastai tarnauja 2–3 kartus ilgiau nei su oksidu sujungtos arba standartinio grynumo alternatyvos.

Užteršimo kontrolė: mažesni metalo pėdsakai (Fe, Ni, Cr < 0,1 ppm) lemia didesnį nešiklio mobilumą galutiniame puslaidininkiniame įrenginyje.

Eksperto pastaba: Norėdami maksimaliai padidinti SiC padengtų grafito plokščių tarnavimo laiką, rekomenduojame naudoti „švelnaus paleidimo“ terminį protokolą naujoms plokštėms, kad būtų galima kontroliuoti įtempių pasiskirstymą CVD sluoksnyje.