LPE SiC-Epi Pusmėnulis

Apsaugant įrangos komponentus, užkertant kelią užteršimui ir užtikrinant nuoseklias proceso sąlygas, „Semicorex LPE SiC-Epi Halfmoon“ suteikia puslaidininkių pramonei galimybę gaminti vis sudėtingesnius ir našesnius įrenginius, kurie maitina mūsų technologinį pasaulį.

Daugelis medžiagų pablogėja dėl eksploatacinių savybių esant aukštesnei temperatūrai, bet ne dėl CVD TaC. LPE SiC-Epi Halfmoon, pasižymintis išskirtiniu terminiu stabilumu ir atsparumu oksidacijai, išlieka struktūriškai tvirtas ir chemiškai inertiškas net esant aukštoms temperatūroms, su kuriomis susiduria epitaksiniai reaktoriai. Tai užtikrina nuoseklius šildymo profilius, apsaugo nuo užteršimo sugedusiais komponentais ir užtikrina patikimą kristalų augimą. Tokį atsparumą lemia aukšta TaC lydymosi temperatūra (viršijanti 3800°C) ir atsparumas oksidacijai bei šiluminiam šokui.

Daugelis epitaksinių procesų priklauso nuo reaktyviųjų dujų, tokių kaip silanas, amoniakas ir metalo organinės medžiagos, kad sudedamieji atomai būtų tiekiami į augantį kristalą. Šios dujos gali būti labai ėsdinančios, atakuojančios reaktoriaus komponentus ir potencialiai užteršdamos subtilų epitaksinį sluoksnį. LPE SiC-Epi Halfmoon atlaiko cheminių pavojų užtvarą. Jam būdingas inertiškumas reaktyviosioms dujoms l kyla dėl stiprių cheminių ryšių TaC gardelės viduje, neleidžiančių šioms dujoms reaguoti su danga arba pasklisti per ją. Dėl šio išskirtinio cheminio atsparumo LPE SiC-Epi Halfmoon yra svarbi dalis, apsauganti komponentus atšiaurioje cheminio apdorojimo aplinkoje.

Trintis yra efektyvumo ir ilgaamžiškumo priešas. LPE SiC-Epi Halfmoon CVD TaC danga veikia kaip nenumaldomas skydas nuo nusidėvėjimo, žymiai sumažindamas trinties koeficientus ir sumažindamas medžiagų nuostolius eksploatacijos metu. Šis išskirtinis atsparumas nusidėvėjimui yra ypač vertingas taikant didelį stresą, kur net ir mikroskopinis susidėvėjimas gali labai pabloginti veikimą ir sukelti ankstyvą gedimą. LPE SiC-Epi Halfmoon puikiai tinka šioje arenoje, siūlydamas išskirtinę konforminę aprėptį, užtikrinančią, kad net sudėtingiausios geometrijos gautų išsamų ir apsauginį sluoksnį, padidinantį našumą ir ilgaamžiškumą.

Praėjo laikai, kai CVD TaC dangos buvo naudojamos tik mažiems specializuotiems komponentams. Nusodinimo technologijos pažanga leido sukurti iki 750 mm skersmens pagrindo dangas, atveriant kelią didesniems, tvirtesniems komponentams, galintiems atlikti dar sudėtingesnes užduotis.

8 colių pusmėnulio dalis LPE reaktoriui

CVD TaC dangų privalumai epitaksijoje:

Patobulintas įrenginio našumas:Išlaikydamos proceso grynumą ir vienodumą, CVD TaC dangos prisideda prie aukštesnės kokybės epitaksinių sluoksnių, pasižyminčių patobulintomis elektrinėmis ir optinėmis savybėmis, augimo, todėl pagerėja puslaidininkinių įrenginių veikimas.

Padidėjęs našumas ir išeiga:Dėl ilgesnės CVD TaC dengtų komponentų eksploatavimo trukmės sutrumpėja prastovos laikas, susijęs su priežiūra ir keitimu, todėl pailgėja reaktoriaus veikimo laikas ir padidėja gamybos našumas. Be to, sumažėjusi užteršimo rizika reiškia didesnį naudojamų prietaisų išeigą.

Ekonomiškumas:Nors CVD TaC dangos gali kainuoti didesnes išankstines išlaidas, ilgesnis jų eksploatavimo laikas, mažesni priežiūros reikalavimai ir geresnis prietaiso išeigas padeda žymiai sutaupyti sąnaudų per visą epitaksijos įrangos eksploatavimo laiką.