„Semicorex“ dujų paskirstymo plokštelės, pagamintos iš CVD SIC, yra kritinis komponentas plazmos ėsdinimo sistemose, skirtas užtikrinti vienodą dujų dispersiją ir pastovų plazmos veikimą plazmoje visame vaflinėje. „Semicorex“ yra patikimas pasirinkimas dėl aukšto našumo keraminių sprendimų, siūlančių neprilygstamą medžiagų grynumą, inžinerinį tikslumą ir patikimą palaikymą, pritaikytą pažengusio puslaidininkių gamybos reikalavimams.*
„Semicorex“ dujų paskirstymo plokštelės vaidina svarbų vaidmenį pažengusiose plazmos ėsdinimo sistemose, ypač puslaidininkių gamyboje, kur svarbiausia yra tikslumas, vienodumas ir užteršimo kontrolė. Mūsų dujų paskirstymo plokštė, sukurta iš didelio grynumo cheminio garų nusėdimo silicio karbido (CVD sic), yra skirtas patenkinti griežtus modernių sausų ėsdinimo procesų poreikius.
Ordinimo proceso metu į kamerą reikia įvežti reaktyviosios dujos, kontroliuojamai ir vienodai, kad būtų užtikrintas pastovus plazmos pasiskirstymas per vaflių paviršių. Dujų paskirstymo plokštelės yra strategiškai išdėstytos virš vaflio ir atlieka dvigubą funkciją: pirmiausia ji iš anksto iš anksto išskiria proceso dujas, o paskui nukreipia jas per smulkiai sureguliuotus kanalus ir apertūras link elektrodų sistemos. Šis tikslus dujų tiekimas yra būtinas norint pasiekti vienodas plazmos charakteristikas ir pastovų ėsdinimo greitį visame vafliuose.
Originalų vienodumą galima dar labiau patobulinti optimizuojant reaktyviųjų dujų įpurškimo metodą:
• Aliuminio ėsdinimo kamera: Reaktyviosios dujos paprastai tiekiamos per dušo galvutę, esančią virš vaflio.
• Silicio ėsdinimo kamera: Iš pradžių dujos buvo įšvirkštos iš vaflio periferijos, o po to palaipsniui išsivystė iš viršaus vaflinio centro, kad pagerintų ėsdinimo vienodumą.
Dujų paskirstymo plokštelės, dar vadinamos dušo galvutėmis, yra dujų paskirstymo įtaisas, plačiai naudojamas puslaidininkių gamybos procesuose. Jis daugiausia naudojamas tolygiai paskirstyti dujas į reakcijos kamerą, kad būtų užtikrinta, jog puslaidininkių medžiagas galima tolygiai susisiekti su dujomis reakcijos proceso metu, pagerinant gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Produktas pasižymi aukšto tikslumo, didelio švaros ir daugialypio paviršiaus apdorojimo savybėmis (pvz., Smėlio pūtikliu/anodizacija/šepetėliu nikelio dengimas/elektrolitinis poliravimas ir kt.). Dujų paskirstymo plokštelės yra reakcijos kameroje ir suteikia vienodai nusodintą dujų plėvelės sluoksnį vaflių reakcijos aplinkai. Tai yra pagrindinis vaflių gamybos komponentas.
Vaflinių reakcijos metu dujų pasiskirstymo plokštelių paviršius yra tankiai padengtas mikroporomis (0,2–6 mm diafragma). Per tiksliai suprojektuotą porų struktūrą ir dujų kelią, specialios proceso dujos turi praeiti per tūkstančius mažų skylių vienodoje dujų plokštelėje ir tada tolygiai deponuojamos ant vaflinio paviršiaus. Filmo sluoksniai skirtingose vaflių vietose turi užtikrinti didelį vienodumą ir konsistenciją. Todėl, be ypač didelių švaros ir atsparumo korozijai reikalavimų, dujų paskirstymo plokštelės turi griežtus reikalavimus, susijusius su mažų skylių angos, esančios vienodoje dujinėje plokštelėje, nuoseklumą ir šurmulius ant mažų skylių vidinės sienos. Jei diafragmos dydžio nuokrypis ir konsistencijos standartinis nuokrypis yra per didelis arba ant bet kurios vidinės sienos yra urvų, nusodinto plėvelės sluoksnio storis bus nenuoseklus, o tai tiesiogiai paveiks įrangos proceso išeigą. Procesuose (tokiuose kaip PECVD ir sausas ėsdinimas) dušo galvutė, kaip elektrodo dalis, sukuria vienodą elektrinį lauką per RF maitinimo šaltinį, kad būtų galima paskatinti vienodą plazmos pasiskirstymą, taip pagerindama ėsdinimo ar nusėdimo vienodumą.
MūsųCVD sicDujų paskirstymo plokštelės yra tinkamos įvairioms plazmos ėsdinimo platformoms, naudojamoms puslaidininkių gamybai, MEMS apdorojimui ir pažangioms pakuotėms. Pasirinktiniai dizainai gali būti sukurti siekiant atitikti konkrečius įrankių reikalavimus, įskaitant matmenis, skylių modelius ir paviršiaus apdailą.
„Semicorex“ dujų paskirstymo plokštelės, pagamintos iš CVD SIC, yra gyvybiškai svarbus komponentas šiuolaikinėse plazmos ėsdinimo sistemose, siūlančiose išskirtinį dujų pristatymo efektyvumą, išskirtinę medžiagos patvarumą ir minimalią užteršimo riziką. Jo naudojimas tiesiogiai prisideda prie didesnio proceso pajamingumo, mažesnio trūkumų ir ilgesnio įrankio veikimo laiko, todėl tai yra patikimas pasirinkimas svarbiausiam puslaidininkių gamybai.