Epitaxy plokštelių laikiklis

Applikacijos:Epitaxy Wafer Carrier, sukurtas Semicorex, yra specialiai sukurtas naudoti įvairiuose pažangiuose puslaidininkių gamybos procesuose. Šie laikikliai puikiai tinka tokioms aplinkoms kaip:

Plazma sustiprintas cheminis nusodinimas garais (PECVD):PECVD procesuose „Epitaxy Wafer Carrier“ yra būtinas norint tvarkyti substratus plonasluoksnio nusodinimo proceso metu, užtikrinant pastovią kokybę ir vienodumą.

Silicio ir SiC epitaksija:Silicio ir SiC epitaksijos taikymui, kai ploni sluoksniai nusodinami ant pagrindo, kad susidarytų aukštos kokybės kristalinės struktūros, Epitaxy Wafer Carrier išlaiko stabilumą esant ekstremalioms šiluminėms sąlygoms.

Metalo-organinio cheminio nusodinimo garais (MOCVD) įrenginiai:Naudojami sudėtiniams puslaidininkiniams įrenginiams, tokiems kaip šviesos diodai ir galios elektronika, gaminti, MOCVD įrenginiams reikalingi laikikliai, galintys išlaikyti aukštą temperatūrą ir agresyvią procesui būdingą cheminę aplinką.

Privalumai:

Stabilus ir vienodas veikimas esant aukštai temperatūrai:

Izotropinio grafito ir silicio karbido (SiC) dangos derinys užtikrina išskirtinį terminį stabilumą ir vienodumą aukštoje temperatūroje. Izotropinis grafitas pasižymi nuosekliomis savybėmis visomis kryptimis, o tai labai svarbu norint užtikrinti patikimą Epitaxy Wafer Carrier veikimą, naudojamą esant šiluminiam įtempimui. SiC danga padeda išlaikyti tolygų šilumos pasiskirstymą, neleidžia susidaryti karštoms vietoms ir užtikrina, kad laikiklis veiktų patikimai ilgą laiką.

Padidintas atsparumas korozijai ir ilgesnis komponentų tarnavimo laikas:

Dėl SiC dangos kubinės kristalinės struktūros susidaro didelio tankio dangos sluoksnis. Ši struktūra žymiai padidina Epitaxy Wafer Carrier atsparumą korozinėms dujoms ir cheminėms medžiagoms, paprastai sutinkamoms PECVD, epitaksijos ir MOCVD procesuose. Tanki SiC danga apsaugo pagrindinį grafito pagrindą nuo skilimo, taip pailgindama laikiklio tarnavimo laiką ir sumažindama keitimų dažnumą.

Optimalus dangos storis ir padengimas:

Semicorex naudoja dengimo technologiją, kuri užtikrina standartinį SiC dangos storį nuo 80 iki 100 µm. Šis storis yra optimalus norint pasiekti pusiausvyrą tarp mechaninės apsaugos ir šilumos laidumo. Ši technologija užtikrina, kad visos atviros sritys, įskaitant sudėtingos geometrijos, būtų vienodai padengtos, išlaikant tankų ir vientisą apsauginį sluoksnį net esant mažoms sudėtingoms ypatybėms.

Aukščiausia sukibimo ir apsauga nuo korozijos:

Infiltruodamas viršutinį grafito sluoksnį su SiC danga, Epitaxy Wafer Carrier pasiekia išskirtinį sukibimą tarp pagrindo ir dangos. Šis metodas ne tik užtikrina, kad danga išliks nepažeista esant mechaniniams įtempiams, bet ir padidina apsaugą nuo korozijos. Tvirtai surištas SiC sluoksnis veikia kaip barjeras, neleidžiantis reaktyvioms dujoms ir cheminėms medžiagoms pasiekti grafito šerdį, taip išsaugodamas nešiklio struktūrinį vientisumą ilgai veikiant atšiauriomis apdorojimo sąlygomis.

Galimybė padengti sudėtingas geometrijas:

Semicorex naudojama pažangi dengimo technologija leidžia vienodai padengti SiC dangą sudėtingose ​​geometrijose, pavyzdžiui, mažose aklinose skylėse, kurių skersmuo yra net 1 mm, o gylis viršija 5 mm. Ši galimybė yra labai svarbi siekiant užtikrinti visapusišką Epitaxy Wafer Carrier apsaugą net tose vietose, kurias tradiciškai sunku padengti, taip užkertant kelią vietinei korozijai ir degradacijai.

Didelio grynumo ir gerai apibrėžta SiC dangos sąsaja:

Apdorojant plokšteles, pagamintas iš silicio, safyro, silicio karbido (SiC), galio nitrido (GaN) ir kitų medžiagų, didelis SiC dangos sąsajos grynumas yra pagrindinis privalumas. Ši labai gryna Epitaxy Wafer Carrier danga apsaugo nuo užteršimo ir išlaiko plokštelių vientisumą apdorojant aukštoje temperatūroje. Gerai apibrėžta sąsaja užtikrina maksimalų šilumos laidumą, leidžiantį efektyviai perduoti šilumą per dangą be jokių reikšmingų šiluminių barjerų.

Veikia kaip difuzijos barjeras:

Epitaxy Wafer Carrier SiC danga taip pat yra veiksminga difuzijos barjera. Jis neleidžia sugerti ir desorbuoti priemaišas iš pagrindinės grafito medžiagos ir taip palaikyti švarią apdorojimo aplinką. Tai ypač svarbu puslaidininkių gamyboje, kur net nedideli priemaišų kiekiai gali reikšmingai paveikti galutinio produkto elektrines charakteristikas.