8. colio epi rėmėjas

„Semicorex 8“ colių „Epi“ jautrumas yra aukštųjų technologijų vaflių atrama, kuri naudojama epitaksinio nusodinimo operacijose gaminant puslaidininkius. Jis gaminamas su pakankamai gryno grafito šerdies medžiaga, padengta storu, ištisiniu vienodu silicio karbido (SIC) sluoksniu, naudojamu epitaksiniuose reaktoriuose, kur svarbu šiluminis stabilumas, cheminis atsparumas ir nusėdimo vienodumas. 8 colių skersmuo yra standartizuotas pagal įrangos, kuri apdoroja 200 mm vaflius, pramonės specifikacijas ir todėl suteikia patikimą integraciją į esamą daugiafunkcinį gamybos užduotį.  

Epitaksiniam augimui reikia labai kontroliuojamos šiluminės aplinkos ir santykinai inertinės medžiagos sąveikos. Abiem atvejais SIC padengtas grafitas bus atliekamas teigiamai. Grafito šerdis turi labai aukštą šilumos laidumą ir labai mažą šiluminį plėtimėją, tai reiškia, kad yra pakankamai suprojektuotas šildymo šaltinis, kad šilumą iš grafito šerdies galima greitai perkelti ir palaikyti pastovius temperatūros gradientus visame vaflių paviršiuje. Išorinis SIC sluoksnis iš esmės yra išorinis suvokimo apvalkalas. SIC sluoksnis apsaugo suvokimo šerdį nuo aukštos temperatūros, ėsdinamųjų proceso dujų produktų, tokių kaip vandenilis, labai ėsdinančios chlorinto silano savybės ir mechaninis sunaikinimas dėl kumuliacinio mechaninio susidėvėjimo pobūdžio, sukelto per pakartotinius šildymo ciklus. Apskritai galime pagrįstai numatyti, kad tol, kol ši dviguba medžiagos struktūra yra pakankamai stora, paspartintojas išliks tiek mechaniškai patikimas, tiek chemiškai inertiškas ilgo kaitinimo laikotarpiais. Įtikėtinai, mes tai empiriškai pastebėjome dirbdami atitinkamuose šiluminiuose diapazonuose, o SIC sluoksnis suteikia patikimą barjerą tarp proceso ir grafikos šerdies, maksimaliai padidindamas produkto kokybės galimybes, tuo pačiu maksimaliai padidindamas paslaugų paslaugų ilgį.

Grafito komponentai turi esminę ir nepaprastai svarbią puslaidininkių gamybos procesų dalį, o grafito medžiagos kokybė yra reikšmingas produkto našumo veiksnys. „Semicorex“ mes griežtai kontroliuojame kiekvieną savo gamybos proceso etapą, kad galėtume turėti labai atkuriamą medžiagą, esančią homogeniškumą ir nuoseklumą nuo partijos iki partijos. Vykdydami nedidelį partijos gamybos procesą, turime mažas karbonizacijos krosnis, kurių kameros tūris yra tik 50 kubinių metrų, leidžiantys mums išlaikyti griežtesnę valdymą gamybos procese. Kiekvienas grafito blokas stebi individualų stebėjimą, kurį galima stebėti visame mūsų procese. Be kelių taškų temperatūros stebėjimo krosnyje, mes sekame temperatūrą medžiagos paviršiuje, sumažindami temperatūros nuokrypius iki labai siauros diapazono per visą gamybos procesą. Mūsų dėmesys šiluminiam valdymui leidžia mums sumažinti vidinį stresą ir sukurti labai stabilius ir atkuriamus grafito komponentus puslaidininkių pritaikymui.

SiC danga taikoma cheminio garų nusėdimu (CVD) ir sukuria tvirtą, švarų gatavą paviršių su smulkios grūdo matrica, mažinanti dalelių susidarymą; Todėl patobulintas švarus CVD procesas. Padengtos plėvelės storio CVD proceso valdymas užtikrina vienodumą ir yra svarbus lygumui ir matmenų stabilumui per šiluminį ciklą. Tai galiausiai suteikia puikų vaflių plokštumą, todėl epitaksijos proceso metu yra lygiausias sluoksnio nusėdimas.

Matmenų konsistencija yra dar vienas esminis 8 colių EPI jautrumo, kurį pagamino Semicorex, pranašumas. „The Steptor“ yra sukurtas griežtoms tolerancijoms, todėl labai suderinamas su vaflių tvarkymo robotais ir tikslumu, pritaikytu šildymo zonose. Straipsnio paviršius yra šlifuotas ir pritaikytas tam tikroms specifinio epitaksinio reaktoriaus šiluminėms ir srauto sąlygoms, į kurias bus dislokuotas. Parinktys, pavyzdžiui, kėlimo kaiščio skylės, kišenės įdubos ar anti-slydimo paviršiai gali būti suderinti su konkrečiais OEM įrankių projektų ir procesų reikalavimais.

Kiekvienas suvokėjas gamybos metu atlieka kelis šiluminio našumo ir dangos vientisumo bandymus. Kokybės kontrolės metodai, įskaitant matmenų matavimus ir patikrinimą, dengimo sukibimo bandymus, šiluminio smūgio atsparumo bandymus ir cheminio atsparumo bandymus, siekiant užtikrinti, kad patikimumas ir našumas būtų pasiekiamas net agresyvioje epitaksinėje aplinkoje. Rezultatas yra produktas, kuris galiausiai atitinka ir viršija dabartinius puslaidininkių gamybos pramonės reikalavimus.

„Semicorex 8“ colių EPI jautrininkas yra pagamintas iš SiC dengto grafito, kuris subalansuoja šilumos laidumą, mechaninį standumą ir cheminį inertiškumą. 8 colių jautrumas yra pagrindinis komponentas didelės apimties epitaksijos augimo pritaikymui dėl jo sėkmės gaminant stabilų, švarų, vaflių palaikymą esant aukštai temperatūrai, dėl kurios padidėja, aukšto lygio apibrėžti epitaksiniai procesai. 8 colių EPI jautriojo dydis dažniausiai matomas standartinėje 8 colių įrangoje rinkoje ir yra keičiamas su esama klientų įranga. Savo standartinėje konfigūracijoje „EPI“ suvokėjas yra labai pritaikomas.