Puslaidininkinis krosnies reaktorius

Puslaidininkinių krosnių reaktoriai yra pagrindinė puslaidininkių gamybos procesų įranga, pirmiausia naudojama svarbiems procesams, tokiems kaip terminė oksidacija, difuzija, atkaitinimas ir cheminis nusodinimas garais. Įprastą krosnies sistemą (horizontalią / vertikalią difuzijos krosnį) daugiausia sudaro šie pagrindiniai komponentai: šildymo sistema, temperatūros valdymo sistema, transportavimo sistema, dujų srauto valdymo sistema (MFC) ir išmetamųjų dujų išmetimo sistema.

Žvelgiant iš bendros architektūrinės perspektyvos, aukštos temperatūros krosnys skirstomos į horizontalias ir vertikalias rūšis, kurias lemia kvarcinio vamzdžio ir šildymo komponentų padėtis sistemoje. Aukštos temperatūros krosnį paprastai sudaro penki pagrindiniai komponentai: valdymo sistema, proceso krosnies vamzdis, dujų tiekimo sistema, dujų išmetimo sistema ir pakrovimo sistema. Valdymo sistemą sudaro kompiuteris, prijungtas prie kelių mikrovaldiklių, atsakingų už tikslų viso proceso valdymą.

Kalbant apie medžiagų pasirinkimą, krosnies vamzdžių medžiagos pirmiausia apimakvarcas(atsparus aukštai temperatūrai ir korozijai),aliuminio oksidas (Al2O3), silicio karbidas (SiC), arba metalų lydiniai (pvz., Inconel). Šildymo sistemos kaitinimo elementuose paprastai naudojami varžos laidai (pvz., Kanthal, MoSi₂), silicio karbido strypai (SiC) arba infraraudonųjų spindulių šildytuvai. Šildymo zona gali būti suprojektuota kaip vienos temperatūros zona arba kelių temperatūrų zonos, kad būtų pasiektas tikslus temperatūros valdymas. Temperatūros valdymo sistema naudoja termoporas (K tipo, S tipo) temperatūrai stebėti realiu laiku, pasiekiant ±1 ℃ temperatūros reguliavimo tikslumą per PID valdiklį, arba naudoja PLC programuojamą temperatūros valdymą.

Proceso parametrų diapazonas ir taikomos medžiagos

Temperatūros parametrų diapazonas: temperatūros diapazonas skiriasi priklausomai nuo proceso. Standartinis šildytuvo proceso temperatūros diapazonas yra 300-1100 ℃, o žemos temperatūros krosnies - 250-500 ℃. Tipinė proceso temperatūra yra 400–1100 ℃, o oksidacijos ir difuzijos procesai paprastai yra 800–1100 ℃, LPCVD procesai – 500–800 ℃, o atkaitinimo procesai – 400–500 ℃.

Epitaksinio augimo metu silicio plokštelės kaitinamos epitaksinėje krosnyje maždaug 1200 °C temperatūroje. Į krosnį įpilama išgarinto silicio tetrachlorido (SiCl4) ir trichlorsilano (SiHCl3), kad sukeltų epitaksinį augimą plokštelės paviršiuje.

Plačiausiai naudojamas terminis oksidacijos procesas apima procedūrą, atliekamą aukštoje 800-1200°C temperatūroje, kad susidarytų plonas, vienodas silicio dioksido sluoksnis. Terminis oksidavimas gali būti šlapias arba sausas, priklausomai nuo oksidacijos reakcijai naudojamų dujų.

Taikomos medžiagų sistemos: krosnių vamzdžių procesai tinka įvairioms puslaidininkinėms medžiagoms, įskaitant silicį (Si), silicį germanį (SiGe) ir kvarcą. SiGe procesuose CVD metodas yra pagrindinis procesas. Kaitinant silicio substratą ir įvedant SiH₄ ir GeH₄ dujų mišinį, silicio germanio sluoksnis suyra ir nusėda aukštoje temperatūroje (500-800°C), todėl reikia tiksliai kontroliuoti germanio dopingo koncentraciją ir epitaksinio sluoksnio storį.

„Semicorex“ tiekia aukštos kokybės pritaikytus krosnių komponentus. Mūsų gaminiai sukurti taip, kad užtikrintų puikų terminį stabilumą, ilgesnį tarnavimo laiką ir išskirtinį proceso nuoseklumą. Dėl pritaikytų sprendimų ar papildomos techninės informacijos susisiekite su mūsų inžinierių komanda.

Telefonas: +86-13567891907

paštas: sales@semicorex.com