Išsamus puslaidininkinio CVD SiC proceso technologijos paaiškinimas (I dalis)

2026-03-31 - Palikite man žinutę

I. Cheminio nusodinimo garais (CVD) silicio karbido (Sic) proceso technologijos apžvalga


Prieš aptardami cheminio nusodinimo garais (CVD) silicio karbido (Sic) proceso technologiją, pirmiausia peržvelkime keletą pagrindinių žinių apie „cheminį nusodinimą garais“.


Cheminis nusodinimas garais (CVD) yra dažniausiai naudojamas įvairių dangų paruošimo būdas. Tai apima dujinių reagentų nusodinimą ant pagrindo paviršiaus tinkamomis reakcijos sąlygomis, kad susidarytų vienoda plona plėvelė arba danga.


CVD silicio karbidas (Sic)yra vakuuminio nusodinimo procesas, naudojamas didelio grynumo kietoms medžiagoms gaminti. Šis procesas dažnai naudojamas puslaidininkių gamyboje, siekiant suformuoti plonas plėveles ant plokštelių paviršių. CVD procese ruošiant silicio karbidą (Sic), substratas yra veikiamas vienu ar daugiau lakiųjų pirmtakų. Šie pirmtakai patiria cheminę reakciją ant pagrindo paviršiaus ir nusėda norimos silicio karbido (Sic) nuosėdos. Tarp daugelio silicio karbido (SiC) medžiagų paruošimo metodų, naudojant cheminį nusodinimą iš garų (CVD), gaunami didelio vienodumo ir grynumo produktai ir užtikrinamas geras proceso valdymas.


CVD nusodintos silicio karbido (SiC) medžiagos turi unikalų puikių šiluminių, elektrinių ir cheminių savybių derinį, todėl puikiai tinka puslaidininkių pramonei, kuriai reikalingos aukštos kokybės medžiagos. CVD nusodinti SiC komponentai yra plačiai naudojami ėsdinimo įrangoje, MOCVD įrangoje, Si epitaksinėje įrangoje, SiC epitaksinėje įrangoje ir greito terminio apdorojimo įrangoje.


Apskritai didžiausias CVD deponuotų SiC komponentų rinkos segmentas yra ėsdinimo įrangos komponentai. Dėl mažo CVD nusodinto SiC reaktyvumo ir laidumo su chloro ir fluoro turinčiomis ėsdinimo dujomis, tai yra ideali medžiaga komponentams, tokiems kaip fokusavimo žiedai plazminio ėsdinimo įrangoje. ėsdinimo įrangoje, komponentai, skirticheminis nusodinimas garais (CVD) silicio karbidas (SiC)apima fokusavimo žiedus, dujų purškimo galvutes, padėklus ir kraštinius žiedus. Pavyzdžiui, fokusavimo žiedas yra labai svarbus komponentas, esantis už plokštelės ir tiesiogiai su ja liečiantis. Taikant įtampą žiedui, per jį einanti plazma sufokusuojama į plokštelę, pagerinant apdorojimo vienodumą. Tradiciškai fokusavimo žiedai gaminami iš silicio arba kvarco. Tobulėjant integrinių grandynų miniatiūrizavimui, ėsdinimo procesų paklausa ir svarba integrinių grandynų gamyboje nuolat didėja. ėsdinimo plazmos galia ir energija nuolat gerėja, ypač talpiai sujungtoje plazmos ėsdinimo įrangoje, kur reikalinga didesnė plazmos energija. Todėl vis dažniau naudojami fokusavimo žiedai, pagaminti iš silicio karbido.


Paprastais žodžiais tariant: cheminis nusodinimas garais (CVD) silicio karbidas (SiC) reiškia silicio karbido medžiagą, pagamintą cheminio nusodinimo garais būdu. Taikant šį metodą, dujinis pirmtakas, paprastai turintis silicio ir anglies, reaguoja aukštos temperatūros reaktoriuje, kad ant pagrindo nusodintų silicio karbido plėvelę. Cheminio nusodinimo garais (CVD) silicio karbidas (SiC) vertinamas dėl savo puikių savybių, įskaitant aukštą šilumos laidumą, cheminį inertiškumą, mechaninį stiprumą ir atsparumą šiluminiam smūgiui bei dilimui. Dėl šių savybių CVD SiC idealiai tinka sudėtingoms reikmėms, tokioms kaip puslaidininkių gamyba, kosmoso komponentai, šarvai ir aukštos kokybės dangos. Medžiaga pasižymi išskirtiniu ilgaamžiškumu ir stabilumu ekstremaliomis sąlygomis, užtikrindama jos veiksmingumą gerinant pažangių technologijų ir pramoninių sistemų veikimą ir tarnavimo laiką.

CVD SiC etch ring

II. Pagrindinis cheminio nusodinimo garais procesas (CVD)


Cheminis nusodinimas iš garų (CVD) – tai procesas, kurio metu medžiagas iš dujinės fazės paverčiama kietąja, naudojamas plonoms plėvelėms arba dangoms ant pagrindo paviršiaus formuoti. Pagrindinis garų nusodinimo procesas yra toks:


1. Pagrindo paruošimas: 

Pasirinkite tinkamą pagrindo medžiagą ir atlikite valymą bei paviršiaus apdorojimą, kad pagrindo paviršius būtų švarus, lygus ir gerai sukibtų.


2. Reaktyviųjų dujų paruošimas: 

Paruoškite reikiamas reaktyviąsias dujas arba garus ir per dujų tiekimo sistemą pateikite jas į nusodinimo kamerą. Reaktyviosios dujos gali būti organiniai junginiai, organometaliniai pirmtakai, inertinės dujos ar kitos norimos dujos.


3. Nusėdimo reakcija: 

Esant nustatytoms reakcijos sąlygoms, prasideda garų nusodinimo procesas. Reaktyviosios dujos chemiškai arba fiziškai reaguoja su pagrindo paviršiumi, sudarydamos nuosėdas. Tai gali būti garų fazės terminis skilimas, cheminė reakcija, purškimas, epitaksinis augimas ir kt., priklausomai nuo naudojamos nusodinimo technikos.


4. Kontrolė ir stebėjimas: 

Nusodinimo proceso metu pagrindinius parametrus reikia kontroliuoti ir stebėti realiu laiku, kad gauta plėvelė pasižymėtų norimomis savybėmis. Tai apima temperatūros matavimą, slėgio valdymą ir dujų srauto greičio reguliavimą, kad būtų palaikomas reakcijos sąlygų stabilumas ir nuoseklumas.


5. Nusodinimo užbaigimas ir apdorojimas po nusodinimo 

Pasiekus iš anksto nustatytą nusodinimo laiką arba storį, reaktyviųjų dujų tiekimas sustabdomas ir nusodinimo procesas baigiasi. Tada prireikus atliekamas atitinkamas apdorojimas po nusodinimo, pvz., atkaitinimas, struktūros reguliavimas ir paviršiaus apdorojimas, siekiant pagerinti plėvelės veikimą ir kokybę.


Reikėtų pažymėti, kad konkretus nusodinimo garais procesas gali skirtis priklausomai nuo naudojamos nusodinimo technologijos, medžiagos tipo ir taikymo reikalavimų. Tačiau aukščiau aprašytas pagrindinis procesas apima daugumą įprastų garų nusodinimo etapų.


CVD SiC process


Semicorex siūlo aukštos kokybėsCVD SiC produktai. Jei turite kokių nors klausimų ar reikia papildomos informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.


Telefonas pasiteirauti # +86-13567891907

paštas: sales@semicorex.com


Siųsti užklausą

X
Naudojame slapukus siekdami pasiūlyti geresnę naršymo patirtį, analizuoti svetainės srautą ir suasmeninti turinį. Naudodamiesi šia svetaine sutinkate su mūsų slapukų naudojimu. Privatumo politika