Galutinis silicio plokštelės paviršiaus poliravimas

Norint pasiekti aukštos kokybės reikalavimus IC lustų grandinės procesams, kurių linijų plotis mažesnis nei 0,13 μm iki 28 nm, naudojant 300 mm skersmens silicio poliravimo plokšteles, labai svarbu kuo labiau sumažinti plokštelės paviršiaus užteršimą nuo priemaišų, tokių kaip metalo jonai. Be to,silicio plokštelėturi pasižymėti itin aukštomis paviršiaus nanomorfologinėmis savybėmis. Dėl to galutinis poliravimas (arba smulkus poliravimas) tampa esminiu proceso etapu.

Šiam galutiniam poliravimui paprastai naudojama šarminio koloidinio silicio dioksido cheminio mechaninio poliravimo (CMP) technologija. Šis metodas sujungia cheminės korozijos ir mechaninio dilimo poveikį, kad efektyviai ir tiksliai pašalintų smulkius netobulumus ir nešvarumus išsilicio plokštelėpaviršius.

Tačiau nors tradicinė CMP technologija yra efektyvi, įranga gali būti brangi, o pasiekti reikiamą tikslumą mažesnio pločio linijose gali būti sudėtinga naudojant įprastus poliravimo metodus. Todėl pramonė tiria naujas poliravimo technologijas, tokias kaip sauso cheminio planarizacijos plazmos technologija (D.C.P. plazmos technologija), skirta skaitmeniniu būdu valdomoms silicio plokštelėms.

D.C.P plazmos technologija yra bekontakčio apdorojimo technologija. Išgraviruoti naudojama SF6 (sieros heksafluorido) plazmasilicio plokštelėpaviršius. Tiksliai kontroliuojant plazminio ėsdinimo apdorojimo laiką irsilicio plokštelėnuskaitymo greitį ir kitus parametrus, jis gali pasiekti didelio tikslumo išlyginimąsilicio plokštelėpaviršius. Palyginti su tradicine CMP technologija, D.C.P technologija turi didesnį apdorojimo tikslumą ir stabilumą, todėl gali žymiai sumažinti poliravimo eksploatacines išlaidas.

D.C.P apdorojimo proceso metu ypatingas dėmesys turi būti skiriamas šioms techninėms problemoms:

Plazmos šaltinio valdymas: įsitikinkite, kad tokie parametrai kaip SF₆(plazmos generavimas ir greičio srauto intensyvumas, greičio srauto taško skersmuo (greičio srauto židinys)) yra tiksliai valdomi, kad silicio plokštelės paviršiuje būtų vienoda korozija.

Skenavimo sistemos valdymo tikslumas: nuskaitymo sistema X-Y-Z trimatėje silicio plokštelės kryptimi turi turėti itin aukštą valdymo tikslumą, kad būtų galima tiksliai apdoroti kiekvieną silicio plokštelės paviršiaus tašką.

Apdorojimo technologijos tyrimai: norint rasti geriausius apdorojimo parametrus ir sąlygas, reikalingi išsamūs D.C.P plazmos technologijos apdorojimo technologijos tyrimai ir optimizavimas.

Paviršiaus pažeidimų kontrolė: D.C.P apdorojimo proceso metu silicio plokštelės paviršiaus pažeidimai turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta neigiamo poveikio vėliau ruošiant IC lustų grandines.

Nors D.C.P plazmos technologija turi daug privalumų, kadangi tai nauja apdorojimo technologija, ji vis dar yra tyrimų ir plėtros stadijoje. Todėl praktikoje ją reikia vertinti atsargiai, o techniniai patobulinimai ir optimizavimas tęsiasi.

Apskritai galutinis poliravimas yra svarbi dalissilicio plokštelėapdorojimo procesas ir jis yra tiesiogiai susijęs su IC lusto grandinės kokybe ir našumu. Nuolat tobulėjant puslaidininkių pramonei, paviršiaus kokybės reikalavimaisilicio plokštelėstaps vis aukščiau ir aukščiau. Todėl nuolatinis naujų poliravimo technologijų tyrimas ir plėtra bus svarbi tyrimų kryptis silicio plokštelių apdirbimo srityje ateityje.

Semicorex pasiūlymaiaukštos kokybės vafliai. Jei turite kokių nors klausimų ar reikia papildomos informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.

Telefonas pasiteirauti # +86-13567891907

paštas: sales@semicorex.com