2024-03-01
Silicio karbidas (SiC)dėl puikių fizikinių ir cheminių savybių turi svarbių pritaikymų tokiose srityse kaip galios elektronika, aukšto dažnio RF įrenginiai ir aukštai temperatūrai atsparios aplinkos jutikliai. Tačiau pjaustymo operacija metuSiC plokštelėApdorojant paviršius pažeidžiamas, kuris, negydomas, gali išsiplėsti tolesnio epitaksinio augimo proceso metu ir sudaryti epitaksinius defektus, taip paveikdamas prietaiso išeigą. Todėl šlifavimo ir poliravimo procesai atlieka lemiamą vaidmenįSiC plokštelėapdorojimas. Silicio karbido (SiC) apdorojimo srityje šlifavimo ir poliravimo įrangos technologinė pažanga ir pramoninė plėtra yra pagrindinis veiksnys gerinant gaminių kokybę ir efektyvumą.SiC plokštelėapdorojimas. Ši įranga iš pradžių buvo naudojama safyro, kristalinio silicio ir kitose pramonės šakose. Didėjant SiC medžiagų paklausai didelio našumo elektroniniuose įrenginiuose, sparčiai vystomos ir atitinkamos apdorojimo technologijos bei įranga, plečiamas jų pritaikymas.
Šlifavimo procesesilicio karbido (SiC) vienkristaliniai substratai, apdorojimui atlikti dažniausiai naudojamos šlifavimo terpės, kuriose yra deimantų dalelių, kurios skirstomos į du etapus: pirminis šlifavimas ir smulkus šlifavimas. Preliminaraus šlifavimo etapo tikslas – pagerinti proceso efektyvumą naudojant didesnius grūdelių dydžius ir pašalinti įrankio žymes bei nusidėvėjimo sluoksnius, susidariusius kelių vielų pjovimo proceso metu, o smulkaus šlifavimo etapu siekiama pašalinti apdirbimo pažeidimo sluoksnį. įvesta iš anksto šlifuojant ir toliau tobulinant paviršiaus šiurkštumą naudojant mažesnius grūdelių dydžius.
Šlifavimo metodai skirstomi į vienpusį ir dvipusį šlifavimą. Dvipusio šlifavimo technika yra veiksminga optimizuojant deformaciją ir plokštumąSiC substratas, ir pasiekiamas homogeniškesnis mechaninis efektas, lyginant su vienpusiu šlifavimu, vienu metu apdorojant abi pagrindo puses naudojant tiek viršutinius, tiek apatinius šlifavimo diskus. Atliekant vienpusį šlifavimą arba šlifavimą, pagrindą paprastai laiko vaškas ant metalinių diskų, o tai sukelia nedidelę pagrindo deformaciją, kai apdirbamas slėgis, o tai savo ruožtu sukelia pagrindo deformaciją ir daro įtaką lygumui. Priešingai, dvipusis šlifavimas iš pradžių spaudžia aukščiausią pagrindo tašką, todėl jis deformuojasi ir palaipsniui išsilygina. Palaipsniui išlyginus aukščiausią tašką, substratui taikomas slėgis palaipsniui mažinamas, todėl apdorojant substratą būtų veikiama tolygesnė jėga, o tai labai sumažina deformacijos galimybę pašalinus apdorojimo slėgį. Šis metodas ne tik pagerina apdorojimo kokybęsubstratas, bet taip pat yra pageidautinas pagrindas tolesniam mikroelektronikos gamybos procesui.