Apie puslaidininkinius šildymo elementus

Terminis apdorojimas yra vienas iš esminių ir svarbių puslaidininkių proceso procesų. Šiluminis procesas yra procesas, kai plokštelei naudojama šiluminė energija, patalpinant ją į aplinką, užpildytą tam tikromis dujomis, įskaitant oksidaciją / difuziją / atkaitinimą ir kt.

Terminio apdorojimo įranga daugiausia naudojama oksidacijos, difuzijos, atkaitinimo ir keturių tipų lydinių procesuose.

Oksidacijadedamas į silicio plokštelę deguonies arba vandens garų ir kitų oksidantų atmosferoje terminiam apdorojimui aukštoje temperatūroje, cheminė reakcija plokštelės paviršiuje, kad susidarytų oksido plėvelė, yra viena iš plačiausiai naudojamų pagrindinio proceso integrinio grandyno procese. Oksidacinė plėvelė turi platų panaudojimo spektrą, gali būti naudojama kaip blokuojantis sluoksnis jonų įpurškimui ir įpurškimo prasiskverbimo sluoksniui (pažeidimo buferio sluoksnis), paviršiaus pasyvavimui, izoliacinėms vartų medžiagoms ir prietaiso apsauginiam sluoksniui, izoliaciniam sluoksniui, dielektrinio sluoksnio įrenginio struktūrai ir pan.

Difuzijayra aukštos temperatūros sąlygomis, naudojant priemaišų elementų šiluminės difuzijos principą pagal proceso reikalavimus, įmaišytus į silicio substratą, kad jis pasiskirstytų tam tikru koncentracijos pasiskirstymu, pakeistų medžiagos elektrines charakteristikas, formuotų puslaidininkių įtaisų struktūrą. Silicio integrinių grandynų procese difuzijos procesas naudojamas PN jungtims sudaryti arba integruotoms varžos, talpos, sujungimo laidų, diodų ir tranzistorių bei kitų įrenginių grandinėms.

Anneal, taip pat žinomas kaip terminis atkaitinimas, integrinių grandynų procesas, visi azoto ir kitos neaktyvios atmosferos terminio apdorojimo procese gali būti vadinami atkaitinimu, jo vaidmuo daugiausia yra pašalinti grotelių defektus ir pašalinti grotelių pažeidimus silicio struktūrai.

Lydinysyra žemos temperatūros terminis apdorojimas, paprastai reikalingas silicio plokštelėms patalpinti į inertinių dujų arba argono atmosferą, kad susidarytų geras pagrindas metalams (Al ir Cu) ir silicio substratui, taip pat stabilizuoti Cu laidų kristalinę struktūrą ir pašalinti nešvarumus, taip pagerinant laidų patikimumą.

Pagal įrangos formą terminio apdorojimo įranga gali būti suskirstyta į vertikalią krosnį, horizontalią krosnį ir greito terminio apdorojimo krosnį (Rapid Thermal Processing, RTP).

Vertikali krosnis:Pagrindinė vertikalios krosnies valdymo sistema yra padalinta į penkias dalis: krosnies vamzdis, plokštelių perdavimo sistema, dujų paskirstymo sistema, išmetimo sistema, valdymo sistema. Krosnies vamzdis yra silicio plokštelių šildymo vieta, kurią sudaro vertikalios kvarcinės dumplės, kelių zonų šildymo rezistorių laidai ir šildymo vamzdžių įvorės. Pagrindinė plokštelių perdavimo sistemos funkcija yra plokštelių įdėjimas ir iškrovimas į krosnies vamzdį. Vaflių pakrovimas ir iškrovimas atliekamas automatinėmis mašinomis, kurios juda tarp vaflių stovo stalo, krosnies stalo, plokštelių pakrovimo stalo ir aušinimo stalo. Dujų paskirstymo sistema perduoda tinkamą dujų srautą į krosnies vamzdį ir palaiko atmosferą krosnies viduje. Galinių dujų sistema yra viename krosnies vamzdžio gale esančioje angoje ir naudojama visiškai pašalinti dujas ir jų šalutinius produktus. Valdymo sistema (mikrovaldiklis) valdo visas krosnies operacijas, įskaitant proceso laiko ir temperatūros valdymą, proceso etapų seką, dujų rūšį, dujų srauto greitį, temperatūros kilimo ir kritimo greitį, plokštelių pakrovimą ir iškrovimą ir kt.. Kiekvienas mikrovaldiklis susijungia su pagrindiniu kompiuteriu. Palyginti su horizontaliomis krosnelėmis, vertikalios krosnys sumažina pėdsaką ir leidžia geriau kontroliuoti temperatūrą bei vienodumą.

Horizontali krosnis:Jo kvarcinis vamzdelis dedamas horizontaliai, kad būtų galima įdėti ir šildyti silicio plokšteles. Jo pagrindinė valdymo sistema yra padalinta į 5 dalis, kaip ir vertikalią krosnį.

Greitojo terminio apdorojimo krosnis (RTP): Rapid Temperature Rising Furnace (RTP) yra maža, greita šildymo sistema, kuri naudoja halogenines infraraudonųjų spindulių lempas kaip šilumos šaltinį, kad greitai pakeltų plokštelės temperatūrą iki apdorojimo temperatūros, sumažinant laiką, reikalingą proceso stabilizavimui ir greitai atvėsinant plokštelę proceso pabaigoje. Palyginti su tradicinėmis vertikaliomis krosnelėmis, RTP yra labiau pažengęs temperatūros reguliavime, o pagrindiniai skirtumai yra greito įkaitimo komponentai, specialūs plokštelių pakrovimo įrenginiai, priverstinis oro aušinimas ir geresni temperatūros reguliatoriai. Specialus plokštelių įkrovimo įrenginys padidina tarpą tarp plokštelių, leidžia tolygiau šildyti arba vėsinti tarp plokštelių. Tuo tarpu įprastose vertikaliose krosnyse naudojamos temperatūros matavimo ir temperatūros matavimo krosnys. ces naudoja modulinius temperatūros valdiklius, kurie leidžia valdyti individualų plokštelių šildymą ir aušinimą, o ne tik valdyti atmosferą krosnies viduje. Be to, yra kompromisas tarp didelio plokštelių kiekio (150–200 plokštelių) ir rampos greičio, o RTP tinka mažesnėms partijoms (50–100 plokštelių), nes taip pat padidinamas vietinis apdorojimo laikas ir mažesnis plokščių srautas. procesas.

Semicorex specializuojasiSiC dalys su CVD SiC dangomispuslaidininkiniams procesams, tokiems kaip vamzdis, konsolės irklai, plokštelės, plokštelių laikikliai ir kt. Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.

Kontaktinis telefono nr.+86-13567891907

El. paštas:sales@semicorex.com