Kas yra plovimas ir erozija CMP procese?

Cheminis mechaninis poliravimas (CMP), kuris sujungia cheminę koroziją ir mechaninį poliravimą, kad pašalintų paviršiaus nelygumus, yra svarbus puslaidininkinis procesas, leidžiantis pasiekti bendrą plokštumą.vaflįpaviršius. Dėl CMP atsiranda du paviršiaus defektai, išblukimas ir erozija, kurie labai paveikia jungiamųjų konstrukcijų lygumą ir elektrines charakteristikas.

Dishing reiškia perteklinį minkštesnių medžiagų (pvz., vario) poliravimą CMP proceso metu, dėl kurio susidaro lokalios disko formos centrinės įdubos. Šis reiškinys, būdingas plačioms metalinėms linijoms arba dideliems metalo plotams, pirmiausia kyla dėl medžiagų kietumo nenuoseklumo ir netolygaus mechaninio slėgio pasiskirstymo. Indų ruošimui pirmiausia būdingas įdubimas vienos plačios metalinės linijos centre, o įdubos gylis paprastai didėja didėjant linijos pločiui.

Erozija atsiranda tankių raštų vietose (pvz., didelio tankio metalinių vielų matricose). Dėl mechaninės trinties ir medžiagų pašalinimo greičio skirtumų tokių plotų bendras aukštis yra mažesnis, palyginti su aplinkinėmis retomis vietomis. Erozija pasireiškia kaip sumažėjęs bendras tankių raštų aukštis, o erozijos sunkumas sustiprėja didėjant raštų tankiui.

Puslaidininkinių įrenginių veikimą neigiamai veikia abu defektai įvairiais būdais. Dėl jų gali padidėti sujungimo varža, dėl ko gali vėluoti signalas ir sumažėti grandinės veikimas. Be to, skilimas ir erozija taip pat gali sukelti netolygų tarpsluoksnio dielektriko storį, sutrikdyti įrenginio elektrinio veikimo nuoseklumą ir pakeisti intermetalinio dielektrinio sluoksnio skilimo charakteristikas. Vėlesniuose procesuose jie taip pat gali sukelti problemų dėl litografijos išlygiavimo, prastos plonos plėvelės dengimo ir net metalo likučių, o tai dar labiau paveiks derlių.

Siekiant efektyviai pašalinti šiuos defektus, CMP proceso našumas ir lustų išeiga gali būti padidinta integruojant dizaino optimizavimą, eksploatacinių medžiagų pasirinkimą ir proceso parametrų valdymą. Norint pagerinti metalo tankio pasiskirstymą laidų projektavimo etape, galima įvesti netikrus metalinius raštus. Pasirinkus poliravimo padą, galima sumažinti defektų skaičių. Pavyzdžiui, kietesnis padas mažiau deformuojasi ir gali padėti sumažinti indus. Be to, srutų sudėtis ir parametrai taip pat yra labai svarbūs norint pašalinti defektus. Didelio selektyvumo santykio srutos gali pagerinti eroziją, bet padidins išblukimą. Atrankos santykio sumažinimas duoda priešingą efektą.

Semicorex suteikia vaflių šlifavimo plokštės puslaidininkinei įrangai. Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.

Telefonas pasiteirauti # +86-13567891907

paštas: sales@semicorex.com