Elektroninio laipsnio silicio karbido milteliai

Kaip pagrindinė trečiosios kartos puslaidininkių medžiaga,Silicio karbidas (sic)vaidina vis svarbesnį vaidmenį aukštųjų technologijų laukuose, tokiuose kaip naujos energetinės transporto priemonės, fotoelektrinės energijos kaupimas ir 5G ryšiai dėl puikių fizinių savybių. Šiuo metu elektroninio lygio silicio karbido miltelių sintezė daugiausia priklauso nuo patobulinto savaiminio skleidimo aukštos temperatūros sintezės metodo (degimo sintezės metodas). Šis metodas pasiekia efektyvią silicio karbido sintezę per Si miltelių ir C miltelių degimo reakciją kartu su išoriniu šilumos šaltiniu (pvz., Indukcinės ritės kaitinimo).

Pagrindiniai proceso parametrai, turintys įtakosSic milteliai

1. C/SI santykio įtaka:

  SIC miltelių sintezės efektyvumas yra glaudžiai susijęs su silicio ir anglies (SI/c) santykiu. Paprastai C/SI santykis 1: 1 padeda išvengti nepilno degimo, užtikrinant didesnį konversijos koeficientą. Nors nedidelis nukrypimas nuo šio santykio iš pradžių gali padidinti degimo reakcijos konversijos koeficientą, viršijant 1,1: 1 C/SI santykį, gali sukelti problemų. Anglies perteklius gali įstrigti SiC daleles, todėl sunku pašalinti ir paveikti medžiagos grynumą.

2. Reakcijos temperatūros įtaka:

  Reakcijos temperatūra daro didelę įtaką SiC miltelių fazės sudėčiai ir grynumui:

  -Esant ≤ 1800 ° C temperatūrai, susidaro 3C-SIC (β-SIC).

  -Apie 1800 ° C, β-SIC pradeda palaipsniui virsti α-SIC.

  - Esant ≥ 2000 ° C temperatūrai, medžiaga beveik visiškai virsta α-SIC, o tai padidina jos stabilumą.

3. reakcijos slėgio efektas

Reakcijos slėgis turi įtakos dalelių dydžio pasiskirstymui ir SiC miltelių morfologijai. Didesnis reakcijos slėgis padeda kontroliuoti dalelių dydį ir pagerinti miltelių dispersiją ir vienodumą.

4. Reakcijos laiko efektas

Reakcijos laikas turi įtakos SiC miltelių fazės struktūrai ir grūdų dydžiui: aukštos temperatūros sąlygomis (pvz., 2000 ℃) SIC fazės struktūra palaipsniui keičiasi nuo 3C-SIC iki 6H-SIC; Kai reakcijos laikas bus dar labiau pratęstas, gali būti net 15R-SIC; Be to, ilgalaikis aukštos temperatūros gydymas sustiprins dalelių sublimaciją ir augimą, todėl mažos dalelės palaipsniui kaupiasi, kad sudarytų dideles daleles.

SiC miltelių paruošimo metodai

ParuošimasSilicio karbido (sic) milteliaiGali būti suskirstyta į tris pagrindinius metodus: kietą fazę, skystąją fazę ir dujų fazę, be degimo sintezės metodo.

1. Kietosios fazės metodas: anglies šiluminis redukcija

  - Žaliavos: silicio dioksidas (SiO₂) kaip silicio šaltinis ir anglies juodas kaip anglies šaltinis.

  - Procesas: Dvi medžiagos yra sumaišytos tiksliai proporcijomis ir kaitinamos iki aukštos temperatūros, kur jos reaguoja iš SiC miltelių.

  -Privalumai: Šis metodas yra nusistovėjęs ir tinkamas didelio masto gamybai.

  - Trūkumai: Gautų miltelių grynumo kontrolė gali būti sudėtinga.

2. Skysčio fazės metodas: Gelio-Sol metodas

  - Principas: Šis metodas apima alkoholio druskų ar neorganinių druskų ištirpimą, kad būtų sukurtas vienodas sprendimas. Vykdant hidrolizę ir polimerizacijos reakcijas, susidaro SOL, kuris po to džiovinamas ir termiškai apdorojamas, kad būtų gauti SiC milteliai.

  - Privalumai: Šis procesas duoda ultrafinuotus sic miltelius, kurių dydis yra vienodas.

  - Trūkumai: Tai sudėtingesnė ir patiria didesnes gamybos sąnaudas.

3. Dujų fazės metodas: cheminis garų nusėdimas (CVD)

  - Žaliavos: dujiniai pirmtakai, tokie kaip silanas (SIH₄) ir anglies tetrachloridas (CCL₄).

  - Procesas: pirmtako dujos difuzuoja ir patiria chemines reakcijas uždaroje kameroje, todėl SIC nusėda ir susidaro.

  - Privalumai: SiC milteliai, gaminami šiuo metodu, yra labai grynumo ir yra tinkami aukščiausios klasės puslaidininkių pritaikymui.

  - Trūkumai: įranga yra brangi, o gamybos procesas yra sudėtingas.

Šie metodai suteikia įvairių pranašumų ir trūkumų, todėl jie yra tinkami skirtingoms programoms ir gamybos skalėms.

„Semicorex“ siūlo didelę grynumąSilicio karbido milteliai. Jei turite klausimų ar jums reikia papildomos informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.

Susisiekite su telefonu # +86-13567891907

El. Paštas: sales@semicorex.com